11月8日，北京。“中国电子彩虹集团光伏玻璃创新成果及项目发布会”上，中国电子学会郑重发布：“彩虹光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化技术，具有低能耗、低排放、高效率等特点，处于国际领先水平。”此项技术标志着我国光伏玻璃产业发展取得重大突破。
我国玻璃行业一直采用蓄热室空气助燃的传统技术，存在能耗过大、氮氧化物排放大、产品质量不稳定等问题。曾制造出中国第一只彩色显像管和第一块玻璃基板的彩虹集团，积极推进企业战略转型升级，在光伏新能源产业领域持续创新，研发出日产750吨的光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺，建成年产2300万m2的光伏玻璃生产线。
当天发布的光伏玻璃全氧燃烧窑炉工艺及产业化技术，经中国工程院周立伟院士、清华大学周济教授、中国电子学会等专家委员会鉴定，具有低能耗、低排放、熔解质量优的特点。可节约30%天然气，氮氧化物排放浓度111.5mg/m3，低于国家标准700mg/m3，粉尘排放21.5mg/m3，低于国家标准50mg/m3。
“经鉴定，这项技术极大提升了产品品质和品位，形成63项自主知识产权，关键技术达到国际先进水平，其中窑炉结构设计、工艺控制技术处于国际领先。该项技术的推广应用，为国内新能源产业实现绿色、环保、可持续发展提供了技术支撑。”中国电子学会副秘书长刘明亮在发布会上说。
据介绍，这条生产线自2015年8月份投产以来，光伏玻璃产品已通过十多家客户认定，远销日本、韩国、北美等国家和地区，实现销售收入4.2亿元。“项目的产业化将对国内新能源产业的发展，起到重要的技术引领作用，经济及社会效益显著。”刘明亮说。
本次彩虹集团还发布了延安光伏玻璃生产线项目、合肥光伏玻璃二期续扩建项目及咸阳光伏玻璃项目，计划建设三座800-850吨光伏玻璃全氧燃烧窑炉及配套生产线，年产光伏玻璃7600万平方米。
彩虹集团总经理司云聪说：“预计到2017年底，彩虹光伏玻璃产业规模将从全球第三跃居第二。”目前，彩虹集团光伏玻璃窑炉总引出量达到每天1500吨，年产能达到4600万平方米，居世界前三。（记者 刘涛）