2017年上半年, 西飞全体干部职工围绕 “聚焦主业、 创新驱动、 价值创造、 提质增效、 政治保障” 五大重点任务, 合力攻坚, 一手抓运营管理体系落地, 一手抓科研生产重点任务, 为全面完成年度目标奠定了坚实的基础。
2017年是西飞运营管理体系架构V2.0落地实施的关键一年, 公司规划到 “十三五” 末所有专业厂要建成精益工厂。从年初开始, 西飞就以集团战略为统领, 以价值创造为核心, 以客户需求为导向, 将体系的设计与先进工具的集成相互融合, 一方面从源头保证体系的科学性、 系统性、 完整性, 另一方面以问题为导向开展体系的持续优化。
3月17日, 西飞举行了精益推进工作专题会暨精益大师创新工作室专家授证仪式, 全面启动了精益工厂建设专项工作, 一场精益工厂建设的变革在西飞如火如荼地进行。为了指导各专业厂系统开展精益工厂建设工作, 西飞发布了 《精益工厂建设指引》 , 对精益工厂的定义及核心指标、 实施路径与方法、未来精益工厂的评估与评价进行了详细说明, 并结合各专业厂产品特点及交付瓶颈, 选取精益加工中心、 数控加工厂、 结构件厂、 系统件厂、 热表处理厂、机身装配厂等6家单位作为试点, 率先起步, 标杆引领。
时不我待, 只争朝夕。当前正面临传统工业转型升级、 航空产业高速发展的重大历史机遇期, 西飞各级干部深刻认识到信息化建设工作的重要性和紧迫性, 为此, 西飞2017年以推进AOS为抓手, 进一步梳理流程, 创新管理模式,借助信息化建设高速发展的 “风口” 推动西飞走上转型发展的快车道。
在信息化建设方面, 西飞重点推进了各业务领域信息化系统的开发集成与应用。目前, 已完成MES一期网络建设项目涉及的16个厂房1600余个网络节点及630台终端设备的安装调试;大运总装生产线智能物流管理系统开始运行; 客户服务系统与军民机用户联通, 已进入复杂环境下业务管理、 制造执行与物流管控深度融合的试运行阶段; 上半年申报专利86项、 省部级科技成果鉴定25项, 获得 “国防科技进步奖” 等各类科技奖项共15项。
在制造能力提升方面, 西飞围绕建立 “采存管用” 模式, 规划了工艺知识运行体系和工程平台, 构建了工艺知识管理系统框架。深入开展制造工艺优化改进, 整机气密、 制孔连接等突出问题得到有效控制; 结合新研型号需求, 开展了复合材料成型工装、 主承力构件制造研究, 先后完成 “大运” 、 “新舟”700、重点项目的相关结构件复材试验件制造, 基本掌握了10米级复合材料制造技术。
展望下半年, 西飞将继续致力于完善 “项目抓总、 业务支撑、 体系保障” 的运营管控模式, 层层压实责任, 保证各型号科研生产保质量、 按计划有序推进, 以优异业绩对航空工业整体发展形成有力支撑。 (周丹岩)