他造的模具连续十几年无返修——访陕西群力电工有限责任公司首席技师霍威

本报记者张晓晔

作为一名70后，霍威已经在陕西群力电工有限责任公司的工模具车间当了23年的模具钳工了。他在平凡的岗位上用踏实认真、执着奉献，书写着成绩与荣誉。

20岁进厂，每天围着这些笨重的机械，趴在堆满零件和图纸的工作台上，霍威发现看似冰冷的机械竟能加工出精细光滑的零件，这其中隐藏着太多秘密。于是，跟着师傅一路摸爬滚打，爱钻研的霍威很快找到了钳工的乐趣，也正是托了兴趣的福，让他在工作中飞快成长。2007年，霍威在全省技能大赛中获得“陕西省技术能手”称号，之后又两次获得“陕西省技术状元”称号；2011年，他从普通技工晋升为高级技师；2014年又获得了高级技师中的最高荣誉称号——“陕西省首席技师”；2016年，以他名字命名的“霍威省级技能大师工作室”成立。除了这几十项荣誉外，更让他感到自豪的是，还先后参与了公司为“嫦娥探月工程”“东风系列导弹”等多项国家重点工程提供的继电器相关部件的模具研制和开发工作。

制造模具是公司生产中最基础但又十分关键的环节，模具的好坏直接决定了产品的精度和质量，好的模具不仅能提高生产效率，还能为公司增收节支。30年前，公司从德国进口了一台罩子级进模生产线，这个大家伙给众人的感觉不仅“神秘”还很“自大”，用它加工零件就必须用配套的德国进口材料，否则它就“罢工”。不久后，进口材料因为各种原因买不到了，这台设备也就闲置了下来。2016年8月，公司决定把这个大家伙交给霍威，由他带头修复，让这台德国生产线用国产材料加工出产品。“这台机器虽然放了30年，但因为它的设计理念和制造习惯与我们国产的有很多不同，所以陌生而神秘。”霍威说，那段时间，他们将几十种修理方案逐一排查，在0.01毫米间寻找最佳契合点，反复调整参数，但加工出来的产品总是破损的，没人知道哪个参数适合它，也没人知道哪个方案能彻底攻克它，只能一丝一丝、一遍一遍地试，过程枯燥得几乎让人崩溃。历经一年的摸索，这个德国大家伙终于被“降服”了，霍威还在它身上找到了制作级进模的诀窍，把一个模具一次只能加工一道工序的老套路，变成了一个模具一次可以完成数道工序的新方法。现在，在工模具车间的这台大家伙上，用的就是霍威制造的级进模。

在霍威身上，每一项钻研与突破都体现着追求创新与精益求精的“工匠精神”。这些年，霍威制造的模具质量一直是工模具车间的佼佼者，大多数使用寿命超过了一千万次，并连续十几年保持着无返修记录。霍威说，兴趣是最好的老师，想要干好钳工不仅要能吃苦，还要多动脑子，不断挑战难题才是解决工作枯燥的唯一方法。霍威还不断将自己琢磨出来的新方法及新技术分享给其他钳工，引发了大家相互学习共同探索的热潮，全面提升了整个车间的技术水平，也为公司在发展中增强了人才的储备。