近日,记者从陕西正通煤业掘进专业化公司了解到,该公司使用引进的全岩综掘机在西区胶带大巷实施21.8平方米大断面掘进,今年2月份以来,最高月近尺达到150多米,最高日进尺达到了6.5米,效率比普通炮掘工艺提高了50%左右,先进装备效能得到了有效发挥。
为了提高矿井掘进效率,去年11月份,该公司引进了奥地利生产的价值2千多万元的全岩综掘机。刚投入使用时,因为很多职工没有接触过全岩综掘机,设备操作和维护不熟练,导致工作效率低下。同时,因地质条件影响,在掘进过程中截齿磨损严重,频繁更换截齿,降低了工作效率,增加了材料费。
为了挖掘先进装备效能,该公司从优化全岩掘进机掘进工序、工艺入手,安排专人盯靠现场,跟班写实,进行工时分析,查找工时浪费,同时加强职工培训,加大创新力度,不断优化工艺、工序,逐渐总结出了一套在陕西彬长矿区地质条件下提高全岩综掘机工作效率的方法,为高效开拓掘进提供了有力支持。
“现在,职工业务技能提升很快,迎头截割的同时,机后两帮锚杆支护、喷浆、水沟掘砌等工序都可以实现平行作业,效率提高了30%以上。”掘进专业化公司经理赵纪洋说。工作效率得到了提高,该公司还将矿车运输矸石改为皮带运输,提高了运输效率,降低了运输成本。自主开展创新,利用耐磨焊条对全岩综掘机截齿进行焊接改造加固,增强了截齿耐磨强度,达到了保护综掘机截齿及截齿座的作用,大大减少了截齿及截齿座的磨损程度,截齿损耗率每米进尺比原来降低了50%以上,每月可节约截齿费用14万元左右。
今后,该公司还将继续优化掘进工序、工艺,不断创新,充分发挥先进装备在矿井高效掘进中的作用。